top of page

expertplas plascopipe

Skuteczna obróbka plazmowa rur bezpośrednio w procesie wytłaczania:

Dla rur PE, PP i PVC o średnicy od 70 mm do 1600 mm

Rohr_3.jpg
Fernwärmerohr.jpg

Spienianie PU bez użycia szkodliwych dla środowiska podkładów

Proces plasopipe sprawia, że szkodliwe dla środowiska i drogie podkłady zwiększające przyczepność do plastikowych powierzchni rur PE, PP i PVC stają się przestarzałe. Ponadto, plasopipe jest zintegrowany bezpośrednio z procesem produkcji rur. Pozwala to zaoszczędzić znaczne zasoby w zakresie personelu, materiałów i przestrzeni magazynowej. Idealnym rozwiązaniem jest umieszczenie systemu bezpośrednio za wytłaczarką i piłą odcinającą. W procesie plazmowym całe wewnętrzne ścianki, jak również zewnętrzne boki są poddawane pełnej obróbce w celu zapewnienia doskonałej przyczepności dla pianki izolacyjnej PU i przyczepności kolorów dla nadruków i oznaczeń. Oprócz zastosowania technologii pianek izolacyjnych, plascopipe zapewnia niezbędny wzrost przyczepności, aby - przy użyciu trwałych barier - zapobiec ucieczce mediów gazowych lub dyfuzji.

Rohr_3.jpg

Kompaktowa i w pełni zautomatyzowana konstrukcja ułatwiająca obsługę

Systemy plascopipe zostały zaprojektowane w taki sposób, aby szeroki zakres średnic rur mógł być przetwarzany w jednym systemie bez skomplikowanych zmian narzędzi. Na przykład w wersji podstawowej można obrabiać rury o średnicach 70-400 mm. Elektroda do obróbki jest zaprojektowana w taki sposób, że automatycznie dostosowuje się do zewnętrznej średnicy włożonej rury. Energia generatora plazmy zawsze dostosowuje się do odpowiedniej grubości ścianki i zapewnia wystarczającą moc. Inne funkcje obejmują znakomity panel dotykowy i interfejsy, które ułatwiają integrację z kompletną linią produkcyjną. Wszystkie jednostki operacyjne są doskonale zintegrowane z kompaktową konstrukcją, a plasocpipe może być elastycznie używany na stabilnych kółkach.

Rohr_8.jpg

Unikalne funkcje w skrócie

  • Możliwość obróbki rur o średnicy zewnętrznej od 70 do 1600 mm

  • Grubość ścianki do 15 mm

  • Jednoczesna obróbka wewnątrz i na zewnątrz rur

  • W pełni automatyczna regulacja elektrody zewnętrznej

  • Całkowicie nowo opracowana i niewymagająca konserwacji elektroda wewnętrzna z płynnie poruszającym się wózkiem

  • Rama maszyny z regulacją wysokości i wytrzymała konstrukcja Diagnostyka procesu i monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym

  • Pamięć receptur

  • Czujnik do wykrywania uderzeń i deformacji materiału

  • Czujnik do kontroli ruchu

  • 10-calowy panel dotykowy z obsługą w wielu językach

  • Interfejs do zdalnej konserwacji

  • Zintegrowany odciąg ozonu z kontrolą klapy powietrza

  • Dostęp do konserwacji z wyłącznikiem krańcowym bezpieczeństwa

bottom of page